煉油，是將原油或其他油脂進行蒸餾改變分子結(jié)構(gòu)的一種工藝，也就是把原油等裂解為符合內(nèi)燃機使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料。
　　
石油煉制工業(yè)是我們現(xiàn)代經(jīng)濟中重要的一個行業(yè)，幾乎總有我們密切接觸的產(chǎn)品。其中的一些材料和產(chǎn)品是特別重要，每天的電視，廣播，網(wǎng)絡(luò)，和報紙上總報告急劇波動的市場價值。 該產(chǎn)品經(jīng)過許多階段從原油和其他原材料到產(chǎn)品，你每天都會用到。下面是一個圖表，顯示了原材料和一些產(chǎn)品。許多產(chǎn)品會進一步加工，并成為更多的下游產(chǎn)品的一部分。

所有這些產(chǎn)品都在煉油廠進行加工，并用于市場中。煉油廠的有效運作對利潤、消費價格、和明智地利用有限的資源會產(chǎn)生巨大的影響。煉油廠的運作效率取決于精心策劃和執(zhí)行的控制策略、控制系統(tǒng)、和堅固可靠的控制閥。煉油廠的許多生產(chǎn)裝置包括爐膛和精餾塔，這些設(shè)備和和運行都相當普遍。

盡管每個煉油廠在裝置和技術(shù)應(yīng)用上是不同，但對控制閥的要求和推薦，我們應(yīng)視為一般準則。
　　
閥門經(jīng)常會引起一系列的問題或困難，包括閥的摩擦力過大造成的卡死、閥門和執(zhí)行機構(gòu)的連接（通常是在旋轉(zhuǎn)閥）不合適造成死區(qū)、閥桿填料的泄漏大、以及閥門的材料不符合流體的腐蝕性問題等。任何這些問題都影響到生產(chǎn)流程的質(zhì)量和產(chǎn)量，對煉油廠的盈利造成負面的影響。通過選擇適當?shù)拈y門，許多問題可以得到避免或盡量減少。應(yīng)當考慮閥門的形式和大小、執(zhí)行機構(gòu)的能力、模擬或數(shù)字儀表、結(jié)構(gòu)材料等。
主要煉油工藝簡介

常壓蒸餾和減壓蒸餾
　　
常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過程。原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點范圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經(jīng)調(diào)合、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠，相當大的部分是后續(xù)加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。包括三個工序：原油的脫鹽、脫水 ；常壓蒸餾；減壓蒸餾。
原油的脫鹽、脫水 又稱預處理。從油田送往煉油廠的原油往往含鹽（主要是氯化物）、帶水（溶于油或呈乳化狀態(tài)），可導致設(shè)備的腐蝕，在設(shè)備內(nèi)壁結(jié)垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。常用的辦法是加破乳劑和水，使油中的水集聚，并從油中分出，而鹽份溶于水中，再加以高壓電場配合，使形成的較大水滴順利除去。

流化催化裂化
　　
流化催化裂化是在熱裂化工藝上發(fā)展起來的。是提高原油加工深度，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)汽油、柴油重要的工藝操作。原料范圍主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350 ~ 540℃餾分的重質(zhì)油，催化裂化工藝由三部分組成：原料油催化裂化、催化劑再生、產(chǎn)物分離。催化裂化所得的產(chǎn)物經(jīng)分餾后可得到氣體、汽油、柴油和重質(zhì)餾分油。 有部分油返回反應(yīng)器繼續(xù)加工稱為回煉油。催化裂化操作條件的改變或原料波動，可使產(chǎn)品組成波動。
催化重整
　　
催化重整（簡稱重整）是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉(zhuǎn)化成含芳烴較高的重整汽油的過程。如果以80~180℃餾分為原料，產(chǎn)品為高辛烷值汽油；如果以60~165℃餾分為原料油，產(chǎn)品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴， 重整過程副產(chǎn)氫氣，可作為煉油廠加氫操作的氫源。重整的反應(yīng)條件是：反應(yīng)溫度為490~525℃，反應(yīng)壓力為1~2兆帕。重整的工藝過程可分為原料預處理和重整兩部分。
加氫裂化
　　
是在高壓、氫氣存在下進行，需要催化劑，把重質(zhì)原料轉(zhuǎn)化成汽油、煤油、柴油和潤滑油。加氫裂化由于有氫存在，原料轉(zhuǎn)化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產(chǎn)品需求調(diào)整。產(chǎn)品收率較高，而且質(zhì)量好。
延遲焦化
　　
它是在較長反應(yīng)時間下，使原料深度裂化，以生產(chǎn)固體石油焦炭為主要目的，同時獲得氣體和液體產(chǎn)物。延遲焦化用的原料主要是高沸點的渣油。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱后溫度約500℃， 焦炭塔在稍許正壓下操作。改變原料和操作條件可以調(diào)整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。
煉廠氣加工
　　
原油一次加工和二次加工的各生產(chǎn)裝置都有氣體產(chǎn)出，總稱為煉廠氣，就組成而言，主要有氫、甲烷、由2個碳原子組成的乙烷和乙烯、由3個碳原子組成的丙烷和丙烯、由4個碳原子組成的丁烷和丁烯等。它們的主要用途是作為生產(chǎn)汽油的原料和石油化工原料以及生產(chǎn)氫氣和氨。發(fā)展煉油廠氣加工的前提是要對煉廠氣先分離后利用。煉廠氣經(jīng)分離作化工原料的比重增加，如分出較純的乙烯可作乙苯； 分出較純的丙烯可作聚丙烯等。

中國煉油工業(yè)發(fā)展的三個階段
　　 中國煉油工業(yè)發(fā)展有三個階段：第一階段，從1863年第一次進口煤油，到1963年油品基本自給，實現(xiàn)這個跨越整整用了100年；第二階段，從20世紀60年代初到90年代末，中國煉油行業(yè)在產(chǎn)能規(guī)模和技術(shù)上都實現(xiàn)了巨大飛躍，進入煉油大國行列；第三階段，即從21世紀初開始到2020年左右，實現(xiàn)從煉油大國到煉油強國的跨越。